Apakah beberapa kaedah rawatan permukaan biasa untuk bahagian -bahagian bergelung bimetal panas?

Rawatan permukaan bahagian bergelung bimetallik panas sangat penting, yang dapat meningkatkan ketahanan kakisan mereka dengan berkesan, rintangan haus, kestabilan terma dan sifat -sifat lain, terutama dalam persekitaran kerja yang keras. Berikut adalah beberapa kaedah rawatan permukaan biasa:

1. Electroplating
Tujuan: Melalui semasa, ion logam disimpan di permukaan substrat untuk membentuk salutan logam seragam.
Permohonan: Biasa digunakan untuk bahan -bahan seperti tembaga dan keluli tahan karat untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus atau memberikan penampilan yang baik.
Logam biasa: nikel, kromium, zink, dll.
Kelebihan: Ia dapat meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai bahagian -bahagian dan meningkatkan estetika.
Kelemahan: Salutan mungkin jatuh dari masa ke masa, terutamanya dalam persekitaran yang melampau.

2. Anodizing
Tujuan: Melalui proses elektrolitik, filem oksida terbentuk di permukaan aluminium atau aloi aluminium untuk meningkatkan ketahanan kakisan, kekerasan dan rintangan haus.
Permohonan: kebanyakannya digunakan untuk bahagian aluminium aluminium dan aluminium bimetallic panas.
Kelebihan: Meningkatkan kekerasan permukaan, meningkatkan rintangan haus, dan meningkatkan rintangan kakisan. Filem oksida juga boleh menyediakan pelbagai pilihan warna untuk bahagian.
Kelemahan: Tidak sesuai untuk semua logam, biasanya digunakan untuk aloi aluminium dan aluminium.

3. Salutan semburan
Tujuan: Sembur lapisan nipis salutan pada permukaan logam untuk mencegah kakisan atau meningkatkan rintangan suhu tinggi.
Permohonan: Sesuai untuk rawatan permukaan kawasan besar, boleh digunakan untuk keluli tahan karat, aluminium, aloi titanium dan logam lain.
Bahan Biasa: Lapisan tahan panas suhu tinggi, salutan fluorokarbon, dll.
Kelebihan: Proses penyemburan adalah mudah dan ekonomik, ketebalan salutan boleh diselaraskan seperti yang diperlukan, dan ia sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Kelemahan: Salutan mungkin tidak sekata atau mengupas, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi.

4. Fosfat
Tujuan: Melalui tindak balas kimia, filem fosfat terbentuk di permukaan logam untuk meningkatkan rintangan kakisan dan lekatan logam.
Permohonan: Digunakan secara meluas dalam permukaan logam keluli, terutamanya bahagian automotif, saluran paip, dll.
Kelebihan: Ia dapat meningkatkan rintangan kakisan permukaan logam dan memberikan lekatan yang baik untuk lukisan berikutnya.
Kekurangan: Lapisan fosfat mungkin menjadi lebih nipis dari masa ke masa dan memerlukan penyelenggaraan yang kerap.

5. Laser Cladding
Tujuan: Gunakan laser untuk memanaskan serbuk aloi atau dawai logam untuk membentuk salutan logam keras untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan permukaan.
Permohonan: Sesuai untuk bahagian-bahagian yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk rintangan suhu tinggi dan rintangan haus, sering digunakan di bahagian berprestasi tinggi dalam industri seperti petrokimia dan metalurgi.
Kelebihan: Salutan menggabungkan dengan baik dengan logam asas dan dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan kakisan bahagian -bahagian.
Kekurangan: Kos tinggi, sesuai untuk aplikasi kecil dan aplikasi tinggi.

6. Hot-dip
Tujuan: Bahagian logam yang merendam dalam logam cair (seperti zink, aluminium, dan lain -lain) untuk membentuk salutan logam seragam di permukaannya.
Permohonan: Digunakan secara meluas dalam bahan keluli, terutamanya dalam aplikasi dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi, seperti pembinaan, lautan dan ladang lain.
Kelebihan: Salutan adalah seragam dan padat, dengan rintangan kakisan yang kuat, terutama yang sesuai untuk tempat -tempat dengan persekitaran luaran yang keras.
Kelemahan: Salutan adalah tebal dan boleh menjejaskan kekonduksian terma bahan.

7. PLATING ELEKTROLESS
Tujuan: Untuk mendepositkan salutan logam pada permukaan logam melalui tindak balas pengurangan kimia tanpa memerlukan sumber semasa luaran.
Permohonan: Biasa digunakan untuk rawatan permukaan keluli tahan karat, aloi aluminium, dan lain -lain, terutamanya untuk bahagian -bahagian dengan bentuk yang kompleks.
Logam biasa: nikel, tembaga, dll.
Kelebihan: Salutan adalah seragam, boleh menutup bahagian dengan bentuk yang kompleks, dan tidak memerlukan bekalan kuasa luaran.
Kekurangan: Ketebalan salutan adalah terhad, dan kekerasan yang lebih rendah dan rintangan haus mungkin berlaku.

8. Nitriding
Tujuan: Dengan menyusupkan nitrogen ke permukaan logam, lapisan nitrida tahan haus terbentuk untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan kakisan permukaan logam.
Permohonan: Biasa digunakan untuk keluli, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
Kelebihan: Meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus, dan dapat meningkatkan rintangan kakisan dengan berkesan.
Kekurangan: Keburukan mungkin berlaku semasa nitriding, dan keadaan proses perlu dikawal.

9. Lukisan
Tujuan: Untuk menutup permukaan logam dengan cat untuk menyediakan lapisan perlindungan tambahan terhadap pengoksidaan, kakisan dan haus.
Permohonan: Digunakan secara meluas dalam salutan anti-karat dan hiasan, terutamanya untuk logam seperti keluli tahan karat dan aluminium.
Kelebihan: Lapisan boleh memberikan estetika yang baik dan rintangan kakisan.
Kelemahan: Salutan mungkin umur atau mengupas dari masa ke masa, terutamanya dalam persekitaran media tinggi atau media kimia.

10. Passivation
Tujuan: Untuk membentuk filem oksida yang stabil di permukaan keluli tahan karat melalui rawatan kimia untuk mencegah pengoksidaan dan kakisan selanjutnya.
Permohonan: Biasa digunakan untuk rawatan permukaan bahan keluli tahan karat, terutamanya dalam industri kimia, makanan, dan farmaseutikal.
Kelebihan: Meningkatkan rintangan kakisan logam, terutamanya apabila terdedah kepada asid kuat atau alkali.
Kekurangan: Permukaan yang dirawat mungkin tidak mempunyai kesan hiasan yang sama seperti penyaduran.